原文：Joshua Solorzano （Curecrete亚太区副总监）
影响固化剂跟混凝土反应以及强度有很许多的因素，例如：混凝土的水灰比，混凝土的配比，原材料选择，粉煤灰含量，沙石的含量，水泥的标号，骨料的直径等等。
渗透型的液体硬化剂最好要在不同的研磨目数后才上材料，这是因为每个混凝土地面都是不一样。固化剂其中一个目的是通过起反应来提高地面硬度，而它另外一个目的，就是硬化混凝土的表面。所以需要根据项目的状况来进行渗水试验，由此来判断项目各阶段在什么时候上材料才是最合适的。若材料施工太早，固化剂将渗透进入地面表面且在过深的地方发生了反应，这样就不能达到硬化表面的效果了；若材料施工太晚，固化剂将不能完全渗透混凝土的表面，并且混凝土表面可能有结晶。
如果在抛光混凝土工艺中使用多种测试将会提高施工的最终效果。
渗水测试的目的是为了了解混凝土表面的抗水性能。该测试在抛光混凝土工艺当中的使用，帮助施工队衡量液体硬化剂的化学反应跟钻石磨片研磨的物理作用结合的影响。抛光混凝土的主要目的之一是 “密封”混凝土表面的毛细孔，因而形成美观又抗渗的混凝土地面。这种 “密封”的效果是由研磨机下大盘所转动的钻石磨片的物理作用以及液体硬化剂的化学反应结合形成的。
在进行最后步骤的时候，应当仔细观察并计算从擦干水直到留下水印完全消失不见的时间，就可以以此来判断表面的抗渗性能。如果水印的蒸发时间大约在60秒钟以内的话，就可以开始上材料了。但是因为混凝土质量参差不齐，有的混凝土仅仅上一遍固化剂可能不够的。因此，需要根据不同的阶段和次数，且结合水印蒸发直至消失不见的时间来上材料：
60秒－上第一遍的材料
45秒－上第二遍的材料
30秒－上第三遍的材料
以上的所有数据是综合各国现场进行的渗水试验的结果。记住：由于RetoPlate液体硬化剂的钠基分子结构稍稍偏大，本测试的结果是专门为RetoPlate液体硬化剂而适用，不涉及其他的液体硬化剂。渗水的水印如果在擦干后到消失的时间在15秒钟以内，就不需再上材料了。因为从事抛光混凝土工程的工作人员都知道没有一个项目可以达到100%的抗渗性能，所以15秒钟以内是我们行内人员所认可的抛光混凝土抗渗的指标。
备注：如果渗水测试的水印消失时间为1-2分钟，可以先直接用水冲洗地表来提高混凝土毛细管的作用，之后再上一遍固化剂，以此提高地面的硬度，让地表具备后续研磨、抛光工艺的硬性条件，因为没有软物可以抛光。
以下数据是比较详细的水印消失时间与使用适合钻磨片的目数：
我们经过测试，基本可以表明，在混凝土质量没有问题，以及水泥含量足够引起固化剂化学反应的情况下，使用800目抛光的时候，地面的抗渗性能渗水试验指标应该为15秒钟以内，也不用再上固化剂，除非量很少。如果使用800目，而渗水试验的水印消失时间超过15秒钟，就表明该抛光混凝土未达到 “密封”状态，虽然都是抛光混凝土，但以上两种地面的寿命有相当大的差异。
这个渗水试验和钻磨片的数据表不仅要在800目的时候使用，也应当在抛光混凝土工艺中的早期阶段就开始使用。假如起初没有根据蒸发的时间而选择相应磨片的目数，那么只怕地面有相当大的可能达不到抗渗的状态。因此，如果早期发现数据对接相差了很多，就应立即处理，不要拖延。不管是混凝土质量高不高，或水泥含量少不是，又或者固化剂量不够不够，需要知道，研磨和抛光的光泽效果都有赖于混凝土强度，混凝土的强度有赖于硅酸钙水合物的生长，硅酸钙水合物的生长有赖于混凝土里面的氢氧化钙跟硅酸的反应，而硅酸来自于液体硬化剂。
其实，有时候水泥含量的欠缺问题，是我们自己操作抛光混凝土时所造成的。在浇筑混凝土的时候，有一个步骤叫做 “提浆”。 “提浆”的是由振捣棒或振捣梁而来的。所谓的 “振捣”是会把骨料弄下沉。引起固化剂反应最有效的成分是硅酸盐水泥，这个成分就包含在所提的浆里面。因此，除非客户要求露骨料，或削平表面，不然最好不要深度研磨掉表面的水泥面。
为了避免切削表面的水泥面我的建议是：
1. 在研磨机大盘下面装弹性浮动头盘
2. 装弹性避震器
3. 避免金属的铁磨头磨片
4. 避免任何金属模型的磨片
5. 避免使用很沉重的研磨机
6. 水磨会比干磨的研磨程度更深
7. 为了提高地面表面强度需提前上固化剂
8. 如果要水磨－混固化剂跟水进行湿磨，尽量明确高FF和FL的重要性（新地面项目）
9. 用10段烧边的磨片来研磨地面，用树脂网格碟磨片来进行抛光
树脂磨片质量差了将会导致许多肉眼看不到的问题。最大的问题之一是可能会阻碍固化剂的渗透。因为，如果磨片的树脂质量很差，被其模型所握住的钻石屑将无法露开去研磨地面，同时也不能在混凝土表面很好的留下划丝印。在研磨和抛光的过程中，摩擦产生的热量将使质量差的树脂部分脱落，脱落的树脂将会在混凝土表面形成一层薄薄的膜，从而阻止了固化剂更好的渗透进入地面，而且也影响钻石磨片研磨抛光的作用。这种弊端跟打蜡一样——不能长时间保持地面耐磨。因此，买了便宜的磨片施工抛光混凝土之后，当业主找你抱怨地面的光泽度退却了的时候，这也是情有可原的。因为购买了树脂质量很差的磨片，这样无论是造成固化剂根本没有渗透进去，还是钻石没有真正很好地抛光混凝土表面，反而留了一层烧熔的树脂在上面，这些都是肉眼无法看见的。为了避免这种问题，最好买具有好口碑磨片公司的磨片。在施工行业我深刻体到 “一分价钱一分货”这句话的道理。
硬度测试和渗水测试一样，对我们施工行业而言有相当大的作用。在做任何处理之前，只要先测试表面的强度就能很好的了解混凝土表面原本的强度有多高，抛光混凝土工艺完工之后，应当再次对该地面进行一次莫氏硬度的测试。这个测试结果能向客户，自己，员工证明，因为你所使用的设备和材料以及施工的工艺，给客户的地面在原来强度的基础上提高了多少倍。此外，在抛光混凝土工艺当中进行的莫氏硬度测试，对施工队衡量液体硬化剂的化学反应跟钻石磨片研磨的物理作用的结合影响有很大的帮助。比如说：工艺快完工，但强度还没上来，就可以知道一定是施工的某个环节出错了。最好在进行抛光混凝土工艺的早期阶段就要开始进行莫氏硬度测试。而且，应该在每一遍的研磨、施工液体硬化剂以及抛光之后进行渗水测试和莫式硬度测试。因为每个项目的混凝土都是不一样，抛光混凝土也没有固定的技术，所以，不能只在施工完毕后才做这些测试，而应该从施工开始到结束的每个研磨、抛光、致密的阶段之后都应该进行莫氏硬度测试。
